Навигация: Оптимизация на рязането >

Оптимизация на рязането с количка

Двойно рязанее метод, предназначен да ускори процеса на рязане. Въпреки това, при производството на прозорци и врати, рязането на профили вече е една от най-бързите операции - особено в сравнение с машинната обработка и заваряването.Оптимизация на рязането с количкае най-ефективният начин за ускоряване на производствения процес. Силно препоръчваме използването на оптимизация за рязане с количка, независимо дали използвате методи за единично или двойно рязане.

Предлагат се различни видове колички и по-долу ще намерите няколко примера. Можете да изберете количката, която най-добре отговаря на вашия работен процес, но е важно да обозначите всяко чекмедже (клетка), за да помогнете на операторите да позиционират профилите точно и ефективно.

Количка - Вертикален профил (10 чекмеджета)	Количка - Хоризонтален профил (26 чекмеджета)

Когато се използва оптимизация на количка, профилите се групират в партиди въз основа на капацитета на количката. Например, ако вашата количка има 20 клетки, алгоритъмът ще оптимизира рамките и крилата на партиди от по 20 броя. Освен това, след всяко рязане, алгоритъмът ще предостави инструкции за поставяне на новоизрязания сегмент в определена клетка в количката, осигурявайки организиран и рационализиран работен процес.

След като количката епълен(например, след изрязване на 80 сегмента), всяка клетка ще съдържа 4 профилни парчета — съответстващи на горната, долната, лявата и дясната позиция, необходими за сглобяване на рамка или крило. Това означава, че в следващите етапи на производство всички профили вече са групирани правилно, което елиминира ненужното време за търсене.

Ако профилите ви изискват подсилване и сте активиралиСинхронизиране на армировкатаопция по време на оптимизацията, арматурните колички ще бъдат перфектно съчетани с профилните колички, осигурявайки безпроблемен и ефективен производствен процес.

Ключови параметри, използвани в алгоритъма

	Филтри
	Те могат да бъдат персонализирани въз основа на специфични нужди и възможности на режещия център. Някои филтри гарантират, че в процеса на оптимизация са включени само съвместими профили.

Двойно рязане

•Аконеконтролиран, алгоритъмът приемаобработва се по един бар наведнъжПовече подробности можете да намерите вОптимизация на рязане с единичен прътстраница.

•Акоактивирано,2 пръта могат да се обработват едновременноПовече подробности можете да намерите вОптимизация на двойното рязанестраница.

За всеки профил стойността по подразбиране се зарежда отнастройките на профила.

Независимо от броя на прътите, които изберете да режете, приложеното допустимо отклонение за рязане винаги ще бъде това, дефинирано внастройките на профилаПо подразбиране тази стойност е20 ммТова гарантира постоянни и прецизни разрези по време на целия процес на оптимизация. Силно препоръчваме да запазите тази стойност.

Размер на количката

•Когато е нула (неопределено) Алгоритъмът ще предположи оптимизация без количка.

•Акопосочен, оптимизациятагрупира профилите в партиди въз основа на капацитета на количкатаПосочената тук стойност трябва да съответства на броя на клетките (чекмеджетата) в количката.

За всеки профил стойността по подразбиране се зарежда отнастройките на профила.

	Дължина на бара
	Стойността по подразбиране е взета отдефиницията на профилаМожете да промените това, като коригирате параметъра „Дължина на пръта“ в диалоговия прозорец „Оптимизация на рязането“.

Доклад за оптимизация на профилното рязане

Независимо от избрания алгоритъм за оптимизация на рязането, резултатът остава същият:Профил – Оптимизация на рязанетодоклад.

	Информация за профила
	Заглавката на отчета включва основни подробности, като например код на профила, обозначение и допустимо отклонение за рязане, използвани в изчисленията.

Единично / двойно рязане

•Една черна картав доклада показва, че алгоритъмът предполага рязане на един прът (по един прът наведнъж).

•Две черни картиозначава, че двойното рязане е активирано, което означава, че алгоритъмът е оптимизиран да реже два пръта едновременно в режещата машина.

Информация за сегмента

Всеки сегмент в отчета за оптимизация на рязането съдържа следните подробности:

1.Ляв и десен ъгъл.

•Ъглите от 45° и 90° не са показани изрично, тъй като са ясни от само себе си в чертежите.

•Ако даден ъгъл е различен от 45° или 90°, ще се покаже неговата стойност.

2.Справка за количкиПод всеки сегмент ще намерите обозначение, указващо позицията му в количката.

Пример: 001.06

•"001" = Тролей номер 1

•"06" = Сегментът трябва да се постави в клетка номер 6. След като количката се напълни, всяка клетка ще съдържа 4 профилни парчета — съответстващи на горната, долната, лявата и дясната позиция, необходими за сглобяване на рамка или крило. Това означава, че в следващите етапи на производство всички профили вече са групирани правилно, което елиминира ненужното време за търсене.

3.Индекс на рязанеВсеки сегмент е уникално номериран, за да се улесни локализирането му в последователността на рязане. Ако даден детайл се нуждае от повторно рязане, можете да го намерите, като използвате неговия индекс за рязане. Индексът е свързан и с етикета на профила.

	Повторете модела
	Ако един и същ шаблон за рязане (същата конфигурация на пръта) се появява няколко пъти, той се показва само веднъж, за да се спести място. Докладът включва инструкции колко пъти трябва да се използва шаблонът.повтарящ се.

Специални маркировки

•Две малки черни точки (долната част на сегмента): Показва, че детайлът е с долен профил и трябва да се дренира по-късно.

•Една малка черна точка (в горната част на сегмента): Показва, че детайлът е от страната на дръжката.

	Отпадъци
	Сегменти, които сапо-малък от максималния лимит на отпадъцитесе класифицират като скрап и не могат да бъдат използвани повторно.

	Остатъци
	Сегменти, които остават след оптимизация и отговарят наМаксимален лимит на отпадъцитевнастройките на профиласа маркирани в зелено и се считат за полезни остатъци.

Статистика

Докладът включва съответна статистика за резултатите от оптимизацията.

•Стандартни барове– Общият брой пълни пръти, необходими за оптимизацията на рязането. Това е количеството пръти, които трябва да извлечете от склада.

•Инвентарни ленти– Общият брой пръти (или сегменти), получени от инвентара, включително предварително запазени остатъци, използвани в текущата оптимизация.

•Номер на почивка– Броят на остатъчните сегменти, генерирани от текущата оптимизация на рязането.

•Продължителност на почивката– Общата дължина на всички останали сегменти.

•Общо отпадъци– Процентът на загубения материал по време на процеса на рязане. Това изчисление включва както генерираните отпадъци, така и отпадъците от рязане (толеранс на рязане). Остатъците не се вземат предвид, тъй като те могат да бъдат използвани повторно по-късно.

•Оптимизация на отпадъците– Процентът на генерираните отпадъци, без да се отчита допустимото рязане. Остатъците не са включени, тъй като те остават налични за бъдеща употреба.